全自動平壓平模切機在包裝行業得到了廣泛應用，但介紹其維護保養的資料卻較少，現就我實際操作的經驗談談自己的體會。
　　1.意防塵、清潔
　　模切機在工作中產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會誤入鏈條傳動部、模切部動平臺及一些旋轉、運動部位，并擋住光電檢測頭等，造成故障，所以模切機的機身清潔工作一定要放在首位。
　　2.油、加油
　　模切機在高速工作中（6000張／小時），必須有良好的潤滑和冷卻。一定要選優質機油（如shellOmara100）來保護模切機的主傳動部位。另外，在機器傳動側有一個間歇機構箱（三元突輪的間歇機構），這里用的油要較黏一些（如shellOmara220）。新機器開始運轉后，主傳動部位及間機構箱在3個月后要全部更換，其后應堅持一年一換。其他部位用油則與一般印刷機一樣，在此不多談。
　　3.見故障排除
　　1）機械故障：全自動平壓平模切機常有動平臺壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置，同時把動平臺轉動到上極限點，監測其與上靜平臺的相對位置，保證平臺的四角與上靜平臺（夾放模切刀板的地方）之間等距離，這樣即可解決問題。
　　2）電氣故障：因全自動模切機中心控制都采用PLC控制，主要檢測點、電氣開關及輸出動作都由PLC發出命令，而其內部程序為梯形邏輯圖，所以在電氣方面出問題時，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡單了。